Точная химия: как BASF раскрывает потенциал казахстанских руд

Как известно, у каждой руды — свой характер: минеральный состав, содержание металлов, особенности переработки. Поэтому путь химического реагента от лаборатории до обогатительной фабрики требует не только технологической экспертизы, но и терпения. Удачный лабораторный результат предстоит подтвердить в промышленном масштабе, оценить влияние на производственный процесс и перевести в экономические показатели. В Казахстане BASF Mining Solutions объединила ключевые звенья этого пути: прикладные исследования в Алматы, местное производство и работу с предприятиями. По словам генерального директора BASF Central Asia Ростислава Камкина, в этом году компания начала регулярные продажи продуктов, адаптированных, испытанных и произведенных в стране.

Ростислав Камкин возглавил BASF Central Asia чуть больше года назад, в период трансформации группы. На новом посту ему предстояло сохранить устойчивость местной команды и провести ее через внутренние изменения. При этом направление химических решений для переработки минерального сырья осталось в его личном ведении. После продажи компании Solenis части портфеля, включавшей флокулянты, BASF сосредоточила усилия на решениях для флотации и гидрометаллургии.

«Сейчас для нас особенно важно, что заработала вся цепочка: от испытаний руды и подбора состава до производства реагента в Казахстане и его применения у клиента», — говорит Камкин.

BASF работает в Казахстане с 1992 года. За это время компания сформировала широкий портфель направлений — от материалов, катализаторов и решений для сельского хозяйства до химических продуктов для нефтегазовой и горнодобывающей промышленности. Для BASF Mining Solutions развитие в стране в последние годы связано с формированием собственной технологической базы. В 2024 году компания вместе с местным партнером организовала производство отдельных видов химической продукции для горнодобывающей отрасли, а в 2025-м совместно с Казахским национальным университетом имени аль-Фараби открыла в Алматы лабораторию прикладных исследований.

За этими решениями стоит сама природа минерального сырья. Даже в пределах одной отрасли предприятия работают с разными по составу рудами, а снижение содержания ценных компонентов делает задачу их извлечения все более сложной. Технология должна учитывать особенности конкретного месторождения: состав, успешно показавший себя на одной фабрике, на другой может потребовать дополнительной настройки.

Запрос казахстанских заказчиков, объясняет Ростислав Камкин, вполне определенный: извлекать больше металла, сохраняя приемлемый уровень производственных затрат. Химические решения помогают добиваться этого на разных этапах переработки. Во флотации реагенты способствуют отделению ценных минералов от остальной массы руды, в гидрометаллургии — извлечению металлов из технологических растворов. Так, по данным компании, применение реагента LixTRA™ в испытаниях позволило повысить эффективность выщелачивания меди. Однако результат всегда определяется свойствами сырья и условиями конкретного предприятия.

На этом этапе начинается работа алматинской лаборатории. Она позволяет проверить перспективность решения до его выхода в промышленный процесс, где цена ошибки значительно выше. Специалисты исследуют образцы руд месторождений региона и подбирают рецептуры из существующих компонентов BASF. Как уточняет Камкин, задача лаборатории — прикладные исследования: испытания и оптимизация составов, а не синтез новых молекул. Ее экспертиза заключается в том, чтобы найти сочетание, наиболее точно отвечающее задаче клиента.

«Когда и клиент, и наша производственная площадка находятся в Казахстане, логично и все испытания проводить рядом. Такая организация работы существенно сокращает время от запроса клиента до проверки решения», — рассказывает Ростислав Камкин.

Продолжением лабораторной работы становится локальное производство. BASF передает местному контрактному партнеру инструкции по промышленному выпуску отдельных флотационных реагентов. При этом сохраняются требования группы к качеству, а компоненты поступают из международной сети поставок компании и частично — от локальных производителей. Близость площадки позволяет оперативнее выпускать опытные партии и корректировать рецептуру под потребности заказчика. Для работы с клиентами в Центральной Азии она также обеспечивает большую гибкость поставок. Эта модель уже приносит первые коммерческие результаты. Эффект от повышения извлечения ценных компонентов на крупных производствах Ростислав Камкин оценивает в миллионы евро дополнительной прибыли ежегодно.

За таким результатом стоит тонкая настройка технологического процесса. Обогатительная фабрика работает как единая система: изменение на одном участке может отозваться на другом. Поэтому повышение извлечения необходимо оценивать вместе с расходом других реагентов, свойствами воды, работой оборудования и возможными последствиями для смежных этапов переработки. Лаборатория помогает выбрать перспективное решение, а промышленная проверка показывает, насколько устойчиво оно работает в реальных условиях. Клиенту нужны убедительные подтверждения того, что реагент способен стабильно давать ожидаемый результат именно на его производстве.

Развитие технической экспертизы требует и среды, в которой знания переходят в практику. Для алматинской лаборатории такую возможность создает сотрудничество с КазНУ. Эксперты BASF читают лекции студентам, а магистранты знакомятся с прикладной работой. Компания также взаимодействует с инженерными и исследовательскими организациями, включая ВНИИцветмет: привлекает партнеров к испытаниям и проверке решений, объединяет с ними усилия для выполнения задач предприятий.

Ростислав Камкин высоко оценивает профессиональную базу Казахстана. Работа на современных горно-обогатительных предприятиях, по его словам, дает местным специалистам опыт применения лучших международных практик. Внутри BASF этот опыт дополняется участием в проектах с коллегами из других стран. Обмен знаниями происходит вокруг конкретных производственных задач, позволяя команде расширять компетенции. Для компании ее развитие столь же существенно, как оснащение лаборатории и возможности производственной площадки.

Дальнейшее расширение локального присутствия BASF связывает с потребностями клиентов. Лаборатории в этой работе отводится роль ключевого центра технической экспертизы и внедрения современных решений для горнодобывающей отрасли. Среди перспективных направлений в Казахстане Камкин выделяет флотацию медно-молибденовых руд, решения для несульфидных минералов, в том числе на фоне интереса к вольфрамовым месторождениям, а также новые экстрагенты для меди и реагенты для кучного выщелачивания.

Общая задача этих разработок — помочь предприятиям полнее использовать потенциал сырья, переработка которого становится все более требовательной к технологии. Для BASF это означает включаться в работу задолго до первых промышленных испытаний — там, где еще только определяется будущая схема производства.

«Нам важно участвовать вместе с клиентами в новых крупных проектах еще на этапе выбора технологии. Решения о локализации и развитии компетенций дают результат не сразу: основу для той работы, которую мы ведем сегодня, закладывали еще несколько лет назад. Следующая задача — использовать эту базу для проектов, в которых предприятиям потребуется извлекать больше металла из все более сложного сырья», — резюмирует Ростислав Камкин.