Осознанная модернизация: как сделать зрелое месторождение источником прибыли
В Аксу АО «АК Алтыналмас» использует инновации как инструмент инвестиционной эффективности
В мировой золотодобыче зрелые месторождения часто воспринимаются как активы «на выход» с падающей рентабельностью, истощающейся ресурсной базой и ограниченным потенциалом развития. Однако опыт ГОК «Аксу», входящего в структуру АО «АК Алтыналмас», демонстрирует иную логику: при грамотной стратегии зрелое месторождение может стать основой для нового инвестиционного цикла и технологического скачка.
Рудные горизонты
Производственная площадка Аксу-2 расположена в Акмолинской области, в 23 км от Степногорска. Здесь с ноября 2020 года ведут открытые горные работы на карьере «Котенко».
Решение о переходе от подземной добычи к открытой карьерной определило будущее проекта. К 2020 году запасы шахт № 38–40, расположенных на этом участке месторождения, были практически исчерпаны. Руднику грозило закрытие, при этом более 250 человек могли потерять работу.
Модернизация изменила траекторию развития. Открытый способ добычи позволил не только продлить жизненный цикл актива, но и создать 787 рабочих мест. Более 190 бывших шахтеров прошли переподготовку, их трудоустроили на модернизированное предприятие.
Площадку Аксу-2 сегодня можно назвать примером технологически управляемого производства. Компания полностью обновила парк горной и вспомогательной техники.
«Здесь в карьере «Котенко» экскаваторы Hitachi 1900/2600, три из них электрогидравлические, и один — дизель-гидравлический. На перевозке горной массы задействованы автосамосвалы CAT 777E, их 20 единиц, с февраля планируем запустить еще три единицы. Также работают погрузчики и бульдозеры Caterpillar. Добыча идет с применением буровзрывных работ, адаптированных под конкретные геологические и погодные условия», — рассказал главный горняк ГОК «Аксу» Куаныш Курмаш.
Ключевым элементом цифровизации площадки Аксу-2 стала автоматизированная система управления горнотранспортным комплексом Wenco. Она обеспечивает визуализацию процессов в реальном времени, анализ данных о работе техники и интеллектуальное распределение самосвалов с учетом качества руды. Система дополнена высокоточным позиционированием экскаваторов и бульдозеров.
Промышленная эксплуатация Wenco началась в 2022 году. Для ее внедрения развернута собственная IT-инфраструктура с Wi-Fi на всех промышленных объектах, создан современный диспетчерский центр и проведено масштабное обучение персонала, от операторов техники до геологов и IT-специалистов. Этот управляющий комплекс стал инструментом, напрямую влияющим на себестоимость и производительность.
От руды до слитка: ставка на переработку
В 2021 году в эксплуатацию введена золотоизвлекательная фабрика Аксу-2 — один из самых масштабных и технологичных объектов отрасли в Казахстане. Объем инвестиций составил $266 млн, проектная мощность — 5 млн тонн руды в год. Конечный продукт — золотосеребряный сплав Doré.
Фабрика работает по технологии CIL (цианидное выщелачивание с сорбцией на активированном угле), а весь производственный цикл управляется системой SCADA, обеспечивающей контроль в реальном времени, диспетчеризацию и быстрое реагирование на отклонения.
Проектированием и строительством занималась AAEngineering Group — казахстанская компания, которая поставляет оборудование и запускает «под ключ» производство в горно-обогатительной и металлургической индустрии. Оператором выступает «Аксу Technology», обе компании являются дочерними структурами «Алтыналмаса». Это важный нюанс: компания последовательно формирует внутренние компетенции, снижая зависимость от внешних подрядчиков.
За последние десять лет Аксу-2 стала пятой фабрикой, построенной «Алтыналмасом», что говорит о системном подходе к развитию переработки как источника добавленной стоимости.
2025 год был временем критически важных улучшений. В марте запустили комплекс рудно-галечного дробления, позволивший вовлекать в переработку ранее отбракованный материал. В сентябре завершена модернизация дробильно-сортировочного комплекса ЗИФ Аксу (Фаза-2), увеличившая его производительность. В октябре заработал узел гравитационного обогащения, а в декабре — хвостохранилище № 2 объемом до 15 млн тонн.
Результат — снижение простоев, повышение степени дробления, стабильная переработка руды и рост общей производственной эффективности. Это пример того, как инвестиции в «незаметную» инфраструктуру напрямую отражаются на финансовых показателях.
Кварцитовые горки и параллельные технологии
Отдельного внимания заслуживает Аксу КГ, или Аксу — Кварцитовые горки — историческая часть актива с фабрикой, работающей с 1954 года. За десятилетия объект прошел несколько технологических трансформаций от гравитационно-флотационной схемы к гидрометаллургии и CIP-выщелачиванию, а затем — к параллельной переработке окисленных и упорных сульфидных руд.
Технологически сложными считаются упорно-сульфидные руды, в них золото заключено внутри сульфидов (пирит, арсенопирит) и не извлекается традиционным выщелачиванием при помощи цианидов (CIP).
На Аксу КГ с 2018 года одновременно работают две независимые технологии: окисленные руды Аксу перерабатываются сорбционным методом с выпуском катодного шлама, а сульфидные руды месторождения «Кварцитовые горки» — по флотационной схеме с получением концентрата.
При флотации частицы руды разделяют при помощи жидкости — воды с растворенными в ней реагентами — и пузырьков воздуха. В случае упорно-сульфидных золотосодержащих руд для флотации требуется интенсивное измельчение и применение редких реагентов. Золото часто находится в химической связи или в виде сверхтонких включений в сульфидах, что превращает флотацию в технологически сложный процесс, требующий большой точности.
Благодаря применению параллельных технологий на предприятии эффективно используют разнородную ресурсную базу — поверхностные оксидные руды и глубоко залегающие упорно-сульфидные. Такая технологическая гибкость повышает прибыльность зрелых месторождений.
«Цифра» в приоритете
На своих площадках «Алтыналмас» вкладывается в цифровые решения. Система DMMS (Digital Monitoring & Management System), полностью разработанная казахстанскими специалистами, обеспечивает позиционирование персонала и техники, аэрогазовый контроль, аварийное оповещение, снижает риски травматизма, минимизирует влияние человеческого фактора. Эта система создает единую цифровую платформу для управленческих решений и, по сути, становится фундаментом для дальнейшей глубокой цифровизации горнодобывающих активов.
Модернизация Аксу — это не только техника и софт. На площадке построен вахтовый поселок на 600 человек с полноценной социальной инфраструктурой. Сотрудникам предоставляется бесплатное питание, медицинское страхование (включая членов семьи), социальные льготы и компенсации. Параллельно идет экологический мониторинг, используется оборотное водоснабжение, внедряются меры пылеподавления и рекультивации.
ГОК «Аксу» демонстрирует модель, в которой инвестиции в технологии, переработку и цифровое управление позволяют не просто «дожимать» зрелое месторождение, а переводить его в новую экономическую категорию.