На пути к 100% мощности: как развивается казахстанский комплекс по производству полипропилена
И почему завод, запущенный в ноябре 2022 года, летом 2023-го остановился на профилактику на два месяца
В ноябре 2022 года в Атырауской области состоялось долгожданное открытие первого газохимического комплекса по производству полипропилена в Казахстане. Появление в стране газохимического предприятия такого масштаба (комплекс рассчитан на выпуск 500 тыс. полипропилена в год) ждали долго. Разговоры о крупной газохимии начались в 2000-х, а движение к ней только в середине 2010-х, когда начались поиски генерального подрядчика. С ним контракт подписан в конце 2015-го, а летом 2018 года проект передали в доверительное управление «КазМунайГазу» (компания имела большой опыт модернизации своих НПЗ). Строительство велось c 2018 года и не останавливалось даже во время пандемии COVID-19. Позже «КазМунайГаз» вошел в ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc.» (KPI) уже в качестве акционера, получив в нем 49,5%. Через шесть месяцев после ноябрьского запуска, в июне 2023-го, KPI остановил производство на два месяца. Причина - необходимость устранения дефектов, выявленных в период пусконаладочных работ.
Остановка по плану
Для того, чтобы понять откуда возникла необходимость в остановочном ремонте, углубимся в нюансы запуска новых производств. Развитие любого нового завода состоит из нескольких этапов, первый из которых KPI уже прошел – механическое строительство комплекса завершилось в сентябре 2022 года. На текущий момент предприятие находится на втором этапе: запуск комплекса, начавшийся в ноябре 2022 года, длится не менее 12 месяцев. Это включает пусконаладку оборудования, поиск и устранение «узких» мест во время остановочного ремонта (проходит сейчас), проведение эксплуатационных испытаний (после остановочного ремонта). Третий и четвертый этапы - первоначальная и финальная приемка (через 24 месяца после первоначальной приемки). Таким образом, период между первым запуском до финальной приемки любого нового производства длится не менее трех лет. По мнению опрошенных экспертов, это соответствует казахстанским нормам и условиям зарубежных лицензиаров, на основе чьих технологий и возводятся технологически сложные предприятия.
Остановочный профилактический ремонт на KPI был запланирован генеральным подрядчиком строительства газохимического комплекса, компанией CNCEC. Это первая плановая остановка производства для профилактической диагностики и чистки оборудования. Также специалисты устраняют дефекты для подготовки к проведению гарантийных испытаний, чтобы впоследствии поэтапно выйти на 100% загрузку. Ранее пресс-служба предприятия сообщала, что остановочный ремонт запланирован с 5 июня по 25 июля, но этот срок был продлен из-за позднего прибытия главных инженеров Siemens и переноса ремонтных работ на газовой турбине.
Технические специалисты самого комплекса сравнивают текущую остановку с техническим обслуживанием легковых автомобилей:
«Когда новый автомобиль проезжает первые 8-10 тыс. километров, он едет на СТО для замены масла, проверки ходовой части и т. д. По такому же принципу запускают заводы, они тоже требуют своего «техосмотра». Одни замечания можно устранить при работающих установках, другие - только при отключении оборудования. Текущие работы по устранению выявленных дефектов плановые и стандартно проводятся перед запуском производственного объекта на полную мощность», - поясняет главный технолог KPI Тимур Орынбасаров.
Проект мирового масштаба
Производственная мощность нового комплекса в Атырауской области - 500 тыс. тонн гранулированного полипропилена в год. Сырьем для продукции выступает газ Тенгизского месторождения, который перерабатывается на установке дегидрирования пропана с получением пропилена и с последующим превращением в готовый полипропилен на установке полимеризации. Первая коммерческая партия продукции получена в ноябре 2022 года.
Для понимания масштаба KPI важно отметить, что его максимальная мощность соответствует 1% мирового производства полипропилена. Атырауский комплекс по производству полипропилена один из крупнейших в СНГ: KPI суммарно может выпускать больше, чем совокупно все предприятия Узбекистана, Туркменистана и Азербайджана или около 30% от общего выпуска полипропилена в России.
Подобный масштаб достигается за счет комплекса технологического оборудования, настройка и «обкатка» которого является достаточно сложным процессом – запустить KPI на 100% мощность нажатием одной кнопки не получится. Гигантский комплекс включает 82 объекта производственного и вспомогательного назначения и 6495 единиц оборудования, задействованного в технологическом процессе.
«После окончания остановочного ремонта в 2023 году мы планируем работать без останова в течении нескольких лет. Однако при необходимости предприятие может вводить ограничение на производство, так как в процессе возможны «нештатные» ситуации и в целях безопасности они должны быть устранены», - отмечает Тимур Орынбасаров.
Из казахстанской практики он приводит пример месторождения Тенгиз, где установка проекта «Закачки сырого газа/Завода второго поколения» после ввода в эксплуатацию в 2008 году выводилась на стабильный режим два года. Другой показательный пример - комплекс глубокой переработки нефти на Атырауском НПЗ, где после старта технологических установок выход на стабильный режим работы и подписание акта ввода заняли около двух лет.
На пути к импортозамещению
С момента запуска оборудования газохимический комплекс начал производство готовой продукции – в среднем 15 тыс. тонн гранулированного полипропилена в месяц. Всего с ноября 2022 года по июнь 2023-го (до остановки) KPI произвел 105 тыс. тонн полипропилена. Экспорт с ноября 2022 по июль 2023 года составил 95,6 тыс. тонн, из них в Китай – 65,5 тыс. тонн, Европу – 14,9 тыс. тонн, Россию – 13,5 тыс. тонн и Турцию – 1,7 тыс. тонн.
Отечественные предприниматели, использующие полипропилен в качестве сырья, постепенно переходят на продукцию KPI. С ноября 2022-го количество казахстанских покупателей KPI увеличилось с 8 до 45, а среднемесячный объем реализации в РК вырос с 200 до 900 тонн в месяц. Среди крупнейших потребителей отчественного полипропилена можно отметить ТОО «Универсал», ТОО «SMBGROUP Family», ТОО «FIBC Kazakhstan» и ТОО «Единый Консолидирующий Центр». Они занимаются производством мягкой упаковки из полипропилена. Другое малое предприятие, ИП «Алексеева», производит одноразовую посуду и контейнеры.
«Уже сегодня мы закрыли импортозависимость предприятий Атырау. В будущем при выходе завода на полную мощность компания КРІ сможет синтезировать 64 марки полипропилена. Мы надеемся, что тогда количество компаний, выпускающих продукцию из казахстанского полипропилена, вырастет значительно», - заключил Тимур Орынбасаров.
