Как горно-металлургические компании занимаются модернизацией оборудования

ФОТО: архив пресс-службы

Добыча угля и металлургия остаются для Казахстана стратегическими отраслями, которые обеспечивают внутренние потребности экономики, а также выручку от экспорта за рубеж. При этом отрасли стабильно развиваются: только в 2022 году в стране добыли почти 118 млн тонн каменного угля, и это один из самых крупных показателей отрасли за последнее десятилетие.

Уголь важен не только для коммунальной сферы, обеспечивая порядка 70% всего производства тепла и электричества, но и для металлургии. Например, активно применяются коксующиеся угли, без которых невозможно производство многих сплавов стали. Одним из крупнейших игроков в этой сфере, который объединяет добычу сырья и металлургическое производство, долгие годы остается «АрселорМиттал Темиртау».

Как компания не только добывает уголь и плавит сталь, но и вкладывает инвестиции в модернизацию своего оборудования – рассказывают сотрудники «АрселорМиттал Темиртау».

Новые технологии повышают безопасность

Без обеспечения безопасности работ невозможно развитие любой металлургической компании, говорят в «АрселорМиттал Темиртау» и обращают внимание, что постоянно обновляют свои производственные мощности.

Один из таких примеров – внедрение современных установок для измерения температуры и отбора проб стали, что делает безопаснее труд сталеваров. Новая горизонтальная манипуляционная система позволяет достичь этого за счет автоматизации процессов.

Раньше сталевары и подручные сталевара измеряли температуру и брали пробы стали вручную. Для этого они были вынуждены подходить в опасную зону к горловине конвертера. Поскольку жизнь и здоровье работников – первоочередная задача компании, в 2019 году она занялась поиском оборудования, которое позволило бы снизить участие человека в этих процессах. Изготовлением оборудования и пусконаладочными работами занималась австрийская компания Primetals Technologies. Монтаж системы произвели силами местных подрядных организаций, а дальнейшей эксплуатацией и обслуживанием займется персонал конвертерного цеха.

«Установка не сложна в управлении. При готовности конвертера в системе срабатывает звуковой и световой сигнал. Сталевару необходимо установить на манипулятор пробоотборник и нажать кнопку запуска», – рассказывает Владимир Фоменков, начальник участка выплавки стали конвертерного цеха АМТ.

Измерительная фурма автоматически направляется внутрь конвертера, а затем нужные данные появляются на специальном табло. На всю операцию уходит несколько минут. Благодаря этому сталевары не подвергают себя риску, а лишь следят за ходом работы автоматизированной системы.

Немецкие станки для карагандинских шахтеров

Новые технологии интенсивно внедряются и на шахтах угольного департамента АМТ: введено в эксплуатацию 24 современных буровых станка немецкого производителя Hazemag. Применение данного оборудования позволит увеличить объёмы бурения подземных скважин различного назначения, а самое главное – существенно повысить безопасность проведения этих работ.

«Наши шахты относятся к опасным по внезапным выбросам угля и газа, поэтому и объем работ по дегазации очень большой. За прошедшие 2021-2022 годы эффективность дегазации выросла почти на 10% – это хорошие показатели», – объясняет Александр Полчин, начальник научно-инженерного центра угольного департамента АМТ.

Для достижения высоких показателей требовалось обновление оборудования. В 2017 году начался поиск буровых станков, способных заменить СБГ-1м, которые многие годы работали на шахтах угольного департамента. Итогом поиска стало внедрение 24 буровых установок компании Hazemag Mining.

Инженеры-конструкторы доработали и оптимизировали станок с учетом специфических условий карагандинских шахт.

Буровые станки Hazemag предназначены для бурения дегазационных скважин в проходческих забоях и выемочных участков, предотвращения внезапных выбросов угля и газа. Большой плюс – это модульное исполнение станка: станок и маслостанция связаны между собой гидравлическими рукавами, расстояние между которыми можно увеличить до 50 метров.

Электродвигатель находится на маслостанции, а значит, электрооборудование находится вне потенциально опасной зоны, что в разы снижает вероятность негативных последствий. Так же и машинист во время бурения находится в 50 метрах от непосредственного места бурения, что делает его работу значительно безопаснее.

«Мы делаем все, чтобы максимально снизить риски при ведении работ по проведению выработок и добыче угля. Новые станки предназначены в первую очередь для бурения разведочных и опережающих скважин в подготовительных и породных забоях», – говорит Сергей Коробкин, завпроизводством по горным работам управления «Спецшахтомонтаждегазация».

При этом снижается роль человеческого фактора при бурении скважин. Современные станки оснащаются электронным контролем. На панели можно будет определить все необходимые параметры, и это упростит контроль дегазационных процессов и даст большой толчок к повышению качества бурения.

В 2023 году угольный департамент «АрселорМиттал Темиртау» планирует полностью заменить устаревшие буровые установки СБГ-1м на современные и более безопасные установки Hazemag. В 2024 году планируется дальнейшее обновление парка буровых станков.

Таким образом, рассказывают в АМТ, получается повысить безопасность труда, а это важный фактор в работе любой горно-металлургической компании. О своем опыте представители компании расскажут на 13-м Международном горно-металлургическом конгрессе, который пройдет в Астане 1-2 июня. АМТ выступает «Золотым партнером» мероприятия, где будут обсуждаться важнейшие вопросы горно-металлургического комплекса и перспективы его развития.