«Таза Қазақстан»: как на КРІ налаживают экологическое производство

Полипропилен, который производится на газохимическом комплексе ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries» (KPI, дочернем предприятии «КазМунайГаза»), находит свое применение в самых разных сферах, от строительства и машиностроения до медицины и упаковки.

Завод KPI использует передовые цифровые технологии автоматизации, которые обеспечивают точный учет данных на всех этапах — от планирования до реализации продукции, а также ориентируется в своем развитии на достижение высоких показателей по экологии и по развитию человеческого капитала.

Популярность у местных переработчиков

Запуск комплекса KPI с проектной мощностью в 500 тысяч тонн высококачественного полипропилена в год стал важным шагом в снижении зависимости отечественных производителей готовых изделий из полимеров от импорта. Ранее рынок был практически полностью зависим от зарубежных поставок, доля которых по отдельным маркам полипропилена достигала 95%. В июне 2024 года завод KPI показал рекордные результаты продаж на внутреннем рынке Казахстана, заняв около 50% рынка полипропилена. Достижения включают значительное увеличение продаж по долгосрочным контрактам, которые составляют до 75% от общего объема, а также двукратный рост продаж со склада в Алматы. Это подтверждает высокую лояльность переработчиков и их выбор в пользу KPI как единственного стратегического поставщика сырья. Но не менее важно и то, что производство на сверхсовременном отечественном предприятии полностью соответствует всем экологическим требованиям.

Полимеризация без образования вредных веществ

Сырьем для производства является уже очищенный от вредных примесей пропан, который поступает с Тенгиза и по производственной цепочке преобразуется в пропилен, а далее — в полипропилен. В отличие от некоторых других процессов переработки углеводородов, процесс производства полипропилена не включает этапы, которые могут привести к образованию таких вредных веществ, как сероводород, сернистый ангидрид и ароматические углеводороды.

Полипропилен на KPI производится по лицензированной технологии американской компании Lummus Technology, основанной на газофазной полимеризации (один из методов анионной полимеризации) в углеводородной среде на каталитическом комплексе, состоящем из алкилов алюминия и хлоридов титана. Основная причина, по которой в процессе анионной полимеризации не образуются вредные вещества, заключается в том, что реакция происходит между мономерами (в данном случае пропилена), которые не содержат эти вещества. Кроме того, условия реакции и используемые катализаторы также не способствуют образованию этих веществ.

Таким образом, технология анионной полимеризации от Lummus Technology позволяет производить полипропилен высокого качества без нанесения вреда окружающей среде, что делает этот процесс экологичным и безопасным.

Стремление к нулевым промышленным стокам

Комплекс экологичен и в части потребления воды: он имеет замкнутый цикл оборотного водоснабжения для технологических процессов. Источником сырой воды является магистральный водовод «Астрахань — Мангышлак». Однако более 80% используемой жидкости возвращается обратно в технологический процесс, что частично компенсирует энергетические затраты на проведение эндотермических (поглощающих энергию) операций по выработке полипропилена. Благодаря интеграции с комплексом очистных сооружений ТОО «Karabatan Utility Solutions» (KUS) решается задача по снижению водопотребления за счет почти полной утилизации стоков и их повторного использования. KUS работает по принципу нулевых стоков, комплекс очистной комплекс имеет специальную установку ZLD (Zero Liquid Discharge, или «нулевые стоки»), которая позволяет перерабатывать сточные воды для повторного использования. Иными словами, сточная вода KPI не сливается в зоны испарения, а очищается и используется обратно.

Что происходит: сточные воды KPI c высокой концентрацией растворенных минералов поступают на установку ZLD. Цель состоит в том, чтобы восстановить как можно больше воды для повторного использования, а оставшиеся твердые отходы утилизировать соответствующим образом. Сердцем этого процесса является обратный осмос. Это процесс, при котором вода под давлением проходит через полупроницаемую мембрану, которая удаляет большинство растворенных солей и других загрязнений. Мембрана, имеет очень маленькие поры, через которые проходят (как бы «проталкивается») практически только молекулы воды и низкомолекулярных газов (кислород, углекислый газ), все же другие химические соединения остаются на мембране. По итогу такая глубокая обработка очищает жидкость от всех примесей, которые задерживаются на мембране и далее уходят в дренаж. Конечный продукт при работе обратноосмотической установки — это дистиллированная или сильно обессоленная вода.

Таким образом, сточные воды завода KPI обессоливаются и возвращаются ее в систему для повторного промышленного использования. Это помогает снизить общее потребление воды и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Экологически чистое и зеленое

С начала года на заводе KPI было образовано и передано сторонним организациям для утилизации более 17 тонн пищевых отходов, а с июня часть пищевых отходов передаются благотворительной организации «Атырау. Маленькая страна» для кормления лошадей, используемых в терапии детей с поражением головного и спинного мозга (в социальном городке площадью 5 гектаров проводят реабилитацию с помощью иппотерапии и кумысолечения).

KPI активно участвует и в озеленении территории завода, ежегодно высаживая деревья и убирая территорию в рамках акции «Таза Казахстан».

Человек и экоценности на первом месте

Компания развивается по 14 наиболее важным направлениям устойчивого развития ООН. В их числе: ответственное потребление и производство, защита окружающей среды, качественное образование, гендерное равенство, доступная и чистая энергия, достойная работа и экономический рост, инновация и индустриализация, уменьшение неравенства и другие направления.

В KPI на сегодня работают около 700 человек, а в подрядных учреждениях компании — около тысячи. И компания занимается постоянным развитием человеческого капитала, повышением квалификации и улучшением социального положения сотрудников: с момента запуска комплекса в 2022 году комфортабельное современное жильё завод предоставил почти каждому пятому своему работнику, причем по беспроцентным ссудам.