«Мы оказались в нужное время в нужном месте». Ч. I

31 октября 2017

9440

Сагат Тугельбаев – необычный казахстанский инвестор. Когда другие строят торговые центры и вкладывают в недвижимость в Арабских Эмиратах, главный акционер «АтырауНефтеМаш» (АНМ) работает над расширением нефтепромыслового производства. Спрашивается: зачем? – машиностроение в нашей стране не отличается инвестиционной привлекательностью. За видимым альтруизмом стоит расчет

Фото: Архив пресс-службы

Расширение мощностей завода совпадает с увеличением нефтедобычи на крупнейших месторождениях Казахстана: Кашагане, Тенгизе, Карачаганаке. А это означает, что будут большие заказы на оборудование, производимое предприятием.

Проект необычного инвестора финансирует необычный банк – Банк Развития Казахстана (БРК), который выдает тенговый займ на 14 лет на сумму 10,6 млрд тенге. Сагат Кашкенович не скрывает: «Это фантастика, конечно. Мы впервые получаем такой длинный кредит под 7% годовых в тенге». На самом деле нет никакой фантастики. Проект финансируется по Программе новой индустриализации, а за БРК стоит правительство Казахстана, которое заинтересовано в диверсификации экономики страны.

От lend-lease до современного оборудования

«АтырауНефтеМаш» имеет давнюю историю. Все началось в 1921 году как механические мастерские, обслуживающие водный и железнодорожный транспорт. В начале Второй мировой войны в тогда еще Гурьев (ныне - Атырау) из украинского Донбасса был эвакуирован завод имени Петровского, специализировавшийся на производстве танков. Его разместили на площадке Гурьевского механического завода.

Как памятник lend-lease (когда США снабжали СССР в годы войны техникой и вооружением) до сих пор в цехе резки металла АНМ работает станок американской фирмы Carlton 1938 года выпуска. Как поведал генеральный директор АНМ Александр Донсков, следы той фирмы «затерялись» в 60-х годах прошлого века, так что запчасти к станку заводчане делают самостоятельно.

Новую жизнь АНМ получил в 2008 году, когда основное производство было вынесено за пределы Атырау. Старый завод имени Петровского остался в центральной части города.

Чем же так интересен АНМ для нефтяников (и не только)? Завод специализируется на изготовлении аппаратов высокого давления для нефтегазовой и горнорудной промышленности диаметром до 12 м, длиной до 140 м (колонны, реакторы, воздухоохладители и т. д.), может произвести оборудование весом свыше 1 000 тонн. Доставка такого крупногабаритного груза, учитывая известную географическую удаленность Казахстана (прежде всего, от морских портов) сродни сложной хирургической операции. Да и дорого это. Проще заказать на месте – в АНМ. По этой причине звезды мирового нефтесервиса зачастую поступают так: выигрывают тендер на поставку оборудования, например, на Тенгизе, а часть заказа размещают на «АтырауНефтеМаше».

С менеджментом предприятия обходим цеха. Александр Владимирович так оживленно рассказывает о работе того или иного заводского оборудования, словно о своих детях, достижениями которых весьма гордится. Гордость АНМ - итальянский станок вальцевания от Boldrini, позволяет сталь толщиной до 200 мм, что называется, гнуть в трубочку. Такой металл (200 мм) используется разве что в атомных реакторах.

Работа с толстым металлом имеет тонкости. Даже австрийскую плакированную сталь (с нанесением трехслойного покрытия из сплавов) могут забраковать, если речь идет, например, об изготовлении сепараторов, которые будут работать под высоким давлением на Карачаганаке (толщина металла - 75 мм). Металл, который используется при производстве на АНМ, импортируется из Европы, поскольку «даже в России такого рода стальные листы не делают - ни по ширине, ни по составу, тем более сплавы», заметил владелец завода.

В основном АНМ делает штучный, мелкосерийный товар, под индивидуальные потребности каждого заказчика. Техническая спецификация неповторима, как улыбка Джоконды. Мечта заводчан – стандартные емкости, на изготовление которых уходит гораздо меньше человеко-часов. Но таких заказов почти не бывает.

- На сегодня мы обладаем всем оборудованием, технологиями, опытом, чтобы изготовить сосуды со стенкой 200 мм и более, - говорит г-н Донсков.

С группой журналистов стоим в цехе крупногабаритной сборки. Сам цех крупногабаритный: длина – 144 м, ширина – 60 м, высота – 31 м. «Такое помещение зимой дорого отапливать», - сразу пришло в голову. Как оказалось, расходы на обогрев здания составляют около 60 000 тенге в месяц против 400 000 тенге, в которые обходится обогрев соседнего цеха, где работают тепловые газовые пушки. Кратная экономия достигается за счет использования инфракрасных обогревателей – всего их в цехе 44 (на фото видны). Они воздействуют на любые непрозрачные элементы, находящиеся в цехе. Те, в свою очередь, отдают тепло по всему помещению равномерно снизу в верх. Длина волны излучаемого тепла равна приблизительно солнечному излучению. АНМ освоил выпуск и этих нагревательных устройств, а раньше закупал.