Знакомство с производственно-логистическим центром RG Brands
«Аксенгир» – современное технологичное производство с передовой логистической инфраструктурой
Мы направляемся в поселок Аксенгир, что в 30 километрах от центра Алматы – здесь находится одноименный производственно-логистический центр RG Brands. Преодолев контрольно-пропускной пункт, видим множество грузовиков и погрузчиков, заполненных палетами с разными напитками. Именно здесь, на самом большом производстве компании, выпускается вся продуктовая линейка напитков RG Brands. Это вода A’SU, вода со вкусом A’SU VO!, соки и нектары Gracio и DaDa, напитки DaDa L’ETO, холодный чай Piala Ice Tea, сокосодержащий газированный напиток Le’Gracio. Здесь же разливаются известные всем напитки Pepsi, Mirinda, 7Up и Lipton Ice Tea.
Центр занимает площадь 20,6 гектара, из которых более 57 тыс. кв. м отведено под производственно-складские помещения. Завод построен и введен в эксплуатацию в 2009 году, объем инвестиций в «Аксенгир» на тот момент составил около $90 млн.
«Аксенгир» – современное технологичное производство, обеспеченное всеми необходимыми ресурсами и имеющее передовую логистическую инфраструктуру. Всё сырье и материалы проходят обязательный входной контроль, а выпускаемая продукция проверяется аттестованными аналитической и микробиологической лабораториями.
Всего на «Аксенгире» работает восемь линий производства напитков в ПЭТ-бутылках, одна линия – в стеклянной таре, четыре – производства соков в тетрапакетах и одна линия упаковки сиропа. Линии работают в круглосуточном режиме – на заводе четыре смены. Ежедневно здесь выпускается до 2 млн литров продукции.
Производство напитков начинается с подготовки и очистки воды – главного и самого важного ингредиента любого напитка. Параллельно с обработкой воды для каждого «вкусового» продукта создается уникальный купаж по своей рецептуре. После этого продукт разливается в привычную для всех нас потребительскую упаковку.
Рассмотрим детально каждый из этапов.
50 крупнейших частных компаний Казахстана – 2022
Выручка топ-50 частных компаний за год увеличилась более чем на 20 процентов...→
Чтобы попасть в цех водоподготовки, проходим дополнительный пункт осмотра. Это обусловлено высокими стандартами обеспечения пищевой безопасности на производстве. Производство воды – отдельная наука со своими особенностями. Вода добывается из артезианских скважин глубиной до 300 метров и отправляется на обработку, где проходит до 11 этапов очистки, включая ультратонкую фильтрацию для удаления всех посторонних частиц крупнее 1 мкм (это в 80 раз тоньше человеческого волоса). Все отсеки с водой герметичны, вода перемещается исключительно по трубам из пищевой нержавеющей стали. На заводе установлены системы водоподготовки от известных европейских брендов Berkefeld, Van der Molen, Sepellek, Alfa Laval и других. Стоимость таких сложных высокотехнологичных систем достигает 30 млн евро, отмечают в компании.
Перемещаемся в купажный цех, где операторы и технологи производят те самые неповторимые вкусы продукции RG Brands. Здесь на основании комплексных и секретных рецептур происходит смешивание разных высококачественных ингредиентов для получения уникального вкуса, который так нравится потребителям. В цехе ощущается очень приятный, сладкий фруктовый аромат.
После того как купаж прошел все обязательные этапы, он направляется по трубопроводу в цех фасовки и упаковки. На производстве используются высокоскоростные линии Sidel (Италия/Франция), Krones (Германия), Tetra Pak (Швеция) и Techlong (Китай). Все процессы автоматизированы, однако за бесперебойной работой каждой из линий следит высококвалифицированный персонал.
На всех производственных этапах производится автоматический контроль качества; продукция, имеющая несоответствия, например отклонения по уровню налива, автоматически отбраковывается. Бутылки, которые прошли многоуровневую проверку, перемещаются для нанесения даты изготовления и специального шифр-кода, который обозначает номер партии. Следующим этапом наносится и проверяется этикетка, а после формируется групповая потребительская упаковка в виде кейса. Далее продукция направляется на аппарат, который формирует палеты, готовые к дальнейшей транспортировке.
Готовая продукция перемещается на склад, откуда в последующем отгружается для доставки не только по всей территории Республики Казахстан, но и на экспортные рынки в страны ближнего зарубежья (Кыргызстан, Россия, Узбекистан, Туркменистан, Таджикистан).
В компании основополагающим аспектом является обучение персонала современным технологиям и методам работы, что позволяет постоянно совершенствовать качество выпускаемой продукции и снижать затраты на ее производство. Производство напитков сегодня, учитывая развитие технологий, предлагает множество возможностей для профессионального роста и развития. Одним из ключевых моментов в этом является система подготовки специалистов. Обучение на производстве происходит непрерывно и включает разные формы: тренинги, курсы повышения квалификации, стажировки. Неотъемлемой частью устойчивого развития также является мотивация персонала. В компании уделяют особое внимание своим сотрудникам, предоставляя социальные гарантии и возможности для карьерного роста, предлагая конкурентоспособную заработную плату.
«Сегодня на заводе «Аксенгир» работает уже более 520 человек, в 2024 году это будет уже около шестисот работников. Мы не просто обеспечиваем рабочие места, в компании стремимся к тому, чтобы каждый сотрудник имел возможность обучаться и развиваться в своей области, а также был готов к новым вызовам и возможностям. Уделяем особое внимание обучению и повышению квалификации наших сотрудников, понимая, что это является ключевым фактором для успеха нашего бизнеса, – подчеркивает председатель совета директоров RG Brands Кайрат Мажибаев. – Следующим фактором успеха бизнеса является технологическое развитие. Общей объем инвестиций в инновации и переход на новые высокоэффективные и энергосберегающие технологии с 2008 по 2023 год составил $154 млн. В будущем планируем придерживаться этой же стратегии, вкладывая ресурсы в развитие наших людей и инновационных технологий».
