Цифровизация меняет лицо казахстанской металлургии

Горно-металлургический комплекс остается одной из ключевых отраслей для казахстанской экономики. Сфера «горнодобывающая промышленность и разработка карьеров» в 2020 году сформировала 12,2% валового внутреннего продукта республики - и этот показатель остается стабильным долгие годы. При этом сама отрасль, кажущаяся консервативной, постоянно трансформируется для конкуренции на международном уровне.

Зачем металлургам технологии?

Стартом масштабной цифровизации экономики Казахстана можно считать 2017 год, когда первый президент республики Нурсултан Назарбаев заявил, что в экономике нужно внедрять элементы «Индустрии 4.0», то есть достижения так называемой «четвертой технологической революции», где акценты сделаны на цифровизации. После этого была принята государственная программа «Цифровой Казахстан», а в промышленности началось масштабное внедрение новых технологий.

В тексте самой госпрограммы говорилось, что горнорудная промышленность страны имела недостаточную в сравнении с другими государствами технологическую оснащенность, что выражалось в относительно невысокой производительности труда и конкурентоспособности. Только 21% месторождений в стране имели современное оборудование и развитые сети связи, а у 56% месторождений их не было вовсе, либо они были недостаточно развиты.

В 2017 году Министерство по инвестициям и развитию РК проводило специальный анализ в промышленности, который показал: более 56% предприятий в горнодобывающей промышленности соответствовали лишь уровню «Индустрии 2.0», то есть не достигали уровня автоматизации.

Действительно, горно-металлургическая отрасль обычно стереотипно представляется как карьеры и заводы с дымящими трубами. Но в Казахстане эта картина уже не совсем соответствует действительности: добывающие и перерабатывающие предприятия наполняются новыми технологиями, бизнес занимается автоматизацией процессов.

Технологии для предприятия и офиса

Одной из первых компаний, которая системно занялась внедрением новых технологий, стала группа ERG (Евразийская группа). Условно их можно разделить на три категории: повышение производительности на предприятиях, снижение влияния на окружающую среду и автоматизация процессов в офисах.

Еще в 2017 году на одном из своих предприятий - Соколовско-Сарбайском горнообогатительном производственном объединении в Костанайской области - компания начала проект «Умный карьер».

На Качарском карьере, который является крупнейшим в ССГПО, заработала система диспетчеризации Modular - один из компонентов «Умного карьера». Ее работа позволяет нарастить производительность транспортного оборудования на 10%. Для этого система следит за движением машин с рудой и подбирает для них оптимальное время поездок.

Два года спустя, в 2019-м, на ССГПО внедрили еще один инновационный проект. Речь идет о внедрении элементов искусственного интеллекта в процесс переработки железной руды. ERG в партнерстве с российской компанией «Redmadrobot Data Lab» разработали специальную систему для повышения эффективности переработки.

Она автоматически проводит анализ сырья на конвейере, вычисляет оптимальные характеристики работы мельниц для измельчения руды и передает их оператору.

Проект «Умный карьер» был признан, судя по всему, удачным: в отчете об устойчивом развитии за 2019 год говорилось, что в планах ERG - продолжить реализацию этой инициативы на других предприятиях, включая «Алюминий Казахстана», Сарбайское и Куржункульское рудоуправления ССГПО, а также угольный разрез «Восточный».

Вторая категория - это снижение влияния на природу. Этим занимается Научно-исследовательский инжиниринговый центр, который работает над рядом проектов, направленных на сокращение содержания золы в угле предприятий «Шубарколь комир» и ЕЭК, а также улучшение качества угля «Шубарколь комир». Его можно будет в дальнейшем использовать в металлургических процессах.

При этом ERG идет дальше, внедряя новые технологии не только на производственных площадках, но и в административных офисах. Для этого была создана отдельная структура BTS, которая создает и внедряет роботов для автоматизации бизнес-процессов. Из открытых источников известно, что ее командой разработано около 70 роботов, которые помогают сотрудникам быстрее справляться со своими задачами и экономить время.

Такие роботы могут сами работать с программным обеспечением на компьютерах, выполняя в них рутинные операции, которые занимают значительную часть рабочего времени сотрудников. Робот позволяет сэкономить время, при этом и работая быстрее.

Поддерживая инноваторов

Но компания не только участвует в международных соревнованиях, но и сама их инициирует. ERG выступает генеральным партнером конкурса «Золотой Гефест» - одной из главных премий казахстанского ГМК. Там компания учредила собственную номинацию «Лучшее digital-решение в ГМК».

В 2021 году «Золотой Гефест» включает в себя 14 номинаций, включая «Профессионал года», «Проект года», «Ученый-педагог года», «Дипломная работа года», «Медиапроект года», «Лучшее digital-решение в ГМК», «Лучший зарубежный партнер», а также три новых номинации: «Лидер года по промышленной безопасности», «Шахтер года» и «Женщины в ГМК».

Конкурс значим для представителей отрасли - это престижная награда для специалистов из ГМК. В 2019 году за право обладать премией «Золотой Гефест» боролись 184 специалиста в области геологии, горного дела и металлургии, работники проектных, научных, учебных заведений и предприятий и журналисты, которые пишут о казахстанском ГМК.

Награждение победителей конкурса, уже 11-го по счету, состоится 20 октября в рамках Международного горно-металлургического конгресса AMM. Самое масштабное отраслевое мероприятие - форум и выставка - пройдет в Нур-Султане 20-21 октября.