Казахстан врывается на мировой рынок полипропилена
В Атырау начал работу завод «Kazakhstan Petrochemical Industries» (KPI). И это автоматически делает Казахстан одним из крупнейших игроков на мировом рынке производства полипропилена
О том, какие бенефиты это несет нашей стране и, в частности, Атырауской области, рассказали представители АО «КазМунайГаз» и ТОО «KPI» в ходе пресс-тура на предприятие.
Завод наших надежд
Завод по производству полипропилена — это первый масштабный проект в нефтегазохимической отрасли Казахстана с глубокой переработкой сырья. На дочернем предприятии «КазМунайГаза» будет ежегодно производиться до 500 тысяч тонн готовой продукции — это примерно 1% от общемирового производства полипропилена. Чтобы понять масштабы — просто представьте: Казахстан будет выпускать полипропилена больше, чем суммарно производят Туркменистан, Азербайджан и Узбекистан.
Исходным сырьем для производства полипропилена станет пропан, поступающий с расположенного в Атырауской области месторождения Тенгиз. Пропан поставляется на площадку комплекса железнодорожным транспортом в вагонах-цистернах. На эстакаде смонтировано оборудование герметичного слива американской компании Emco Wheaton, а перекачивать его будут компрессоры итальянского производителя SIAD. В среднем за сутки сливаются 72 вагона общим объемом 2 300 тонн.
Из полипропилена сейчас делают практически всё: детали автомобилей, кухонную утварь, детские игрушки. Но самый большой спрос — со стороны промышленников. Так, более половины производимого в мире полипропилена идёт на изготовление биг-бэгов для угля и пшеницы, вагонных мешков и пленки.
- Полипропилен, который мы производим, активно используется во всех доминирующих отраслях экономики: от пластиковых пакетов, ручек, упаковочного материала, труб и фитингов для горячего водоснабжения, товаров народного потребления, садовой и офисной мебели до продукции, используемой в автомобилестроении, машиностроении, электронике, электротехнике, приборостроении, транспорте, строительстве, в том числе и дорожном, — рассказывает главный инженер завода Денис Козырев.
Ёмкость казахстанского рынка полипропилена составляет около 50 тысяч тонн в год. На сегодняшний день все казахстанские производители изделий из полипропилена импортируют сырье, в основном — из Российской Федерации, что сопряжено с определенными рисками. Периодически бизнесмены жалуются на нерегулярность поставок полипропилена с российских заводов.
Как уверены топ-менеджеры ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries», их завод не только покроет текущую потребность страны в полипропилене, но и вызовет расширение действующих и открытие новых связанных производств.
Посчитано, что продукция нефтегазохимической отрасли для страны и Атырауской области в частности на каждый доллар будет приносить 2-3 доллара прироста в экономике.
Предполагается, что вклад в ВВП страны от первого интегрированного газохимического комплекса в скором времени достигнет 1%.
Также уже известно, что 90% произведенного на ГХК полипропилена будет экспортироваться в Китай, Турцию, страны Европы и СНГ.
Строили всем миром
Общий объём затрат в строительство газохимического комплекса в Атырау составил $2,6 млрд. Генеральным подрядчиком выступила компания China National Chemical Engineering Co. Лицензиар технологии – американская компания Lummus Technology, подобные установки есть всего в пяти странах мира, в том числе - в Казахстане.
Как отмечают представители компании KPI, строительство предприятия шло в непростых условиях: из-за пандемии прервались многие логистические цепочки поставок товаров. Но проект не остановился и даже не стал дороже.
В его реализации приняли участие 43 казахстанских предприятия. Изготовлением и поставкой оборудования и материалов занимались «АтырауНефтеМаш», Петропавловский завод тяжелого машиностроения, «Имсталькон» и другие.
В период строительства было создано свыше 4000 рабочих мест.
Так что, как отмечают представители «КазМунайГаза», строительство завода по производству полипропилена спасло от стагнации не одно отечественное и зарубежное предприятие, выступив в период пандемии стабильным партнером.
- 77% оборудования было поставлено из Европы, США и Японии. Это мировые лидеры в различных отраслях производства: Siemens, SGS, MAN, Mitsubishi, ABB, Zeeco и другие. Впервые на казахстанском предприятии было проведено лазерное сканирование 1 миллиона точек с точностью габаритов до 0,1 мм. Каждая построенная часть завода в процессе такого сканирования сопоставлялась с 3D-моделью для отслеживания соответствия работ проектной и технической документации. При строительстве было смонтировано 29 тыс. тонн металлоконструкций, залито более 165 тыс. кубометров бетона, проложено 2,5 тыс. километров кабелей и 261 километр технологических трубопроводов, — размах строительства, описанный Денисом Козыревым, впечатляет.
Новые кадры и новые технологии
Но ещё важнее то, что построенный объект стал своего рода ядром для зарождения огромной и высокотехнологичной отрасли экономики страны. А для новой отрасли нужны новые кадры. Сейчас на заводе задействованы 631 человек. Все они прошли обучение по различным газохимическим специальностям и стажировку в аналогичных компаниях России, Узбекистана, Колумбии.
А чтобы мотивировать молодежь на дальнейшее развитие карьеры в их компании, как рассказал заместитель председателя правления по корпоративному центру ТОО «KPI Inc.» Елдос Орынбаев, компания разработала специальную жилищную программу с предоставлением квартир в рассрочку без процентов и первоначального взноса в одном из новых жилых комплексов Атырау.
В то же время, как подчеркивает представитель компании, на заводе сделан упор на цифровизацию.
С заботой о природе
Отдельный вопрос, который очень важен для Атырауской области, — это экология.
Новый нефтегазохимический комплекс, как заверили журналистов, отвечает самым строгим стандартам безопасности для окружающей среды.
- Поступающий на предприятие с Тенгизского месторождения пропан уже очищен от вредных веществ, что предполагает минимальное образование вредных газов и безопасность производства. Пропан по производственной цепочке преобразуется в пропилен, а далее — в полипропилен. В ходе этих процессов исключено образование опасных вредных веществ, таких как сероводород, сернистый ангидрид и ароматические углеводороды. Проектирование и строительство завода велось в соответствии с мировыми стандартами в области экологии. Предусмотрен минимальный расход используемой воды: 82% будет возвращаться в технологический процесс. Это позволяет полностью отказаться от выбросов на поля испарения, — говорит Денис Козырев.
KPI стал успешно реализованной первой фазой интегрированного газохимического комплекса.
Следующий этап — создание производств по выпуску полиэтилена и бутадиена.
Подписывайтесь на нашу страницу в Facebook
